Apakah jenis substrat pelesapan haba seramik?

Mengikut proses pembuatan

Pada masa ini, terdapat lima jenis biasasubstrat pelesapan haba seramik: HTCC, LTCC, DBC, DPC dan LAM. Antaranya, HTCC\LTCC semuanya tergolong dalam proses pensinteran dan kosnya akan lebih tinggi.

1. HTC

HTCC juga dikenali sebagai "seramik berbilang lapisan pembakaran bersama suhu tinggi". Proses pengeluaran dan pembuatan sangat serupa dengan LTCC. Perbezaan utama ialah serbuk seramik HTCC tidak menambah bahan kaca. HTCC mesti dikeringkan dan dikeraskan menjadi embrio hijau dalam persekitaran suhu tinggi 1300~1600°C. Kemudian melalui lubang juga digerudi, dan lubang diisi dan litar dicetak menggunakan teknologi percetakan skrin. Oleh kerana suhu pembakaran bersama yang tinggi, pilihan bahan konduktor logam adalah Terhad, bahan utamanya ialah tungsten, molibdenum, mangan dan logam lain dengan takat lebur yang tinggi tetapi kekonduksian yang lemah, yang akhirnya berlamina dan tersinter untuk membentuk.

2. LTCC

LTCC juga dipanggil berbilang lapisan pembakaran bersama suhu rendahsubstrat seramik. Teknologi ini memerlukan terlebih dahulu mencampurkan serbuk alumina bukan organik dan kira-kira 30%~50% bahan kaca dengan pengikat organik untuk menjadikannya sekata bercampur menjadi buburan seperti lumpur; kemudian Gunakan pengikis untuk mengikis buburan menjadi kepingan, dan kemudian melalui proses pengeringan untuk membentuk embrio hijau nipis. Kemudian gerudi melalui lubang mengikut reka bentuk setiap lapisan untuk menghantar isyarat dari setiap lapisan. Litar dalaman LTCC menggunakan teknologi percetakan skrin untuk mengisi lubang dan litar cetakan pada embrio hijau masing-masing. Elektrod dalaman dan luaran masing-masing boleh dibuat daripada perak, tembaga, emas dan logam lain. Akhir sekali, setiap lapisan dilaminasi dan diletakkan pada suhu 850~ Pengacuan disiapkan dengan mensinter dalam relau pensinteran pada suhu 900°C.

3. DBC

Teknologi DBC ialah teknologi salutan kuprum langsung yang menggunakan cecair eutektik yang mengandungi oksigen tembaga untuk menyambung terus kuprum ke seramik. Prinsip asas adalah untuk memperkenalkan jumlah oksigen yang sesuai antara kuprum dan seramik sebelum atau semasa proses salutan. Pada 1065 Dalam julat ℃ ~ 1083 ℃, kuprum dan oksigen membentuk cecair eutektik Cu-O. Teknologi DBC menggunakan cecair eutektik ini untuk bertindak balas secara kimia dengan substrat seramik untuk menghasilkan CuAlO2 atau CuAl2O4, dan sebaliknya, menyusup kerajang kuprum untuk merealisasikan substrat seramik dan gabungan plat Kuprum.

4. DPC

Teknologi DPC menggunakan teknologi penyaduran kuprum langsung untuk mendepositkan Cu pada substrat Al2O3. Proses ini menggabungkan bahan dan teknologi proses filem nipis. Produknya ialah substrat pelesapan haba seramik yang paling biasa digunakan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Walau bagaimanapun, kawalan bahan dan keupayaan penyepaduan teknologi prosesnya agak tinggi, yang menjadikan ambang teknikal untuk memasuki industri DPC dan mencapai pengeluaran yang stabil agak tinggi.

5.LAM

Teknologi LAM juga dipanggil teknologi pengetatan pengaktifan cepat laser.

Di atas adalah penjelasan editor tentang klasifikasisubstrat seramik. Saya harap anda akan mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang substrat seramik. Dalam prototaip PCB, substrat seramik adalah papan khas dengan keperluan teknikal yang lebih tinggi dan lebih mahal daripada papan PCB biasa. Secara amnya, kilang prototaip PCB mendapati ia menyusahkan untuk dihasilkan, atau tidak mahu melakukannya atau jarang melakukannya kerana bilangan pesanan pelanggan yang kecil. Shenzhen Jieduobang ialah pengeluar kalis PCB yang mengkhusus dalam papan frekuensi tinggi Rogers/Rogers, yang boleh memenuhi pelbagai keperluan kalis PCB pelanggan. Pada peringkat ini, Jieduobang menggunakan substrat seramik untuk kalis PCB, dan boleh mencapai tekanan seramik tulen. 4~6 lapisan; tekanan campuran 4~8 lapisan.